※系统特点
      1、全自动小料配料称量系统（螺杆计量、环形线体、虚拟料位、离线式）
      2、根据称量物料特性选用不同形式的下料方式，如大螺距自清洁双螺杆、大螺距弹簧型双螺杆、大螺距单螺杆、震动下料等多种方式。
      3、连续计量，称量效率高。
      4、倍速链配合滚筒的矩形环形循环称量方式，稳定性好。
      5、设虚拟工位，对于多品种小料、特殊物性的小料具有更灵活的扩展性和通用性。

※系统组成
           本系统包含：
           小料不锈钢储罐、操作平台、下料装置、称量装置、环形线体、除尘装置、总重复核装置。
           控制系统整合进入上辅机系统。

※系统概述
      1、不锈钢材料储罐：扫条形码加料防错，低料位计实现缺料报警。
      2、单物料回收装置：使用标准过滤芯（过滤面积2㎡）及吹灰装置，减少粉尘飞扬及材料浪费。
      3、破供装置：使用气锤及电机搅拌破供。  
      4、使用变频技术：快下料保证称量速度，慢下料保证称量精度。
      5、集尘装置：下料口配备截止蝶阀及集尘罩，用以收集计量时飘散的粉尘，减少污染。
      6、称量装置：每两个物料共用一个秤体，可以实现配方的连续称量，计量秤体配备气缸提升及减震装置，悬臂梁型称重传感器，RS485通讯数显仪表。
      7、环形输送线： 矩形环形线体，两条长边为倍速链，两条短边为直滚筒，4套直角顶升移载。

• 倍速链驱动线：118*100型材，链条为尼龙链，长度约4.5米，采用1HP齿轮减速马达配变频器，倍速线速度1-6米每分钟可调，机架均喷塑处理。

• 直滚筒驱动线：采用φ60双排链轮动力滚筒，长度约2.8米，调速电机配调速器，速度5-10米/分钟可调。

• 工装板：采用轻质高强度材质料、厚度10mm，四周槽口及包边。

      8、电气系统：西门子PLC主控系统、威纶人机界面、施耐德电气元件。
      9、称量范围100g~10KG、系统称量精度1%或±5g，每车料配料称量时间≤5min。
    10、虚拟工位属于半自动手工称量方式，全自动小料系统内的另外一个秤体上称量，能实现条码防错、重量防错、配料记录查询等功能。