上辅式配料称量系统(螺杆负压式)
发布时间:2020-08-05 22:28:00浏览次数:0
※系统特点:
1、客户厂房高度要求不低于8米。适用范围广,对厂房要求高度要求不高。
2、加料方式:吨包包装原料加料,进一步减少粉尘飞扬。
3、单物料回收:粉料储罐加装单物料回收装置,粉料吨包解包时减少粉尘对环境的污染,保障工作人员的身心健康。
4、粉料破拱:气锤振动破拱配合搅拌器破供。
5、称量精度高:使用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制技术,使快加料保证称量速度,慢加料保证称量精度,称量范围1~150KG,称量精度±100g。
6、运行效率高:每车料配料称量时间≤5min,满足生产节拍,在当前混炼生产时,准备下一车粉料配料。
7、数据安全性高:采用的大型数据库系统、安全的数据存储技术。
8、操作简易:一键操作,操作简便。
9、控制系统不仅能完成配料称量过程的自动控制,而且能对生产配方、生产数据、生产过程进行管理、监控。数据汇总统计功能强大,报表丰富,可按客户要求定制部分功能。
※系统组成:
本系统包含:
原材料储罐、单物料回收、螺旋下料称量、粉料秤体、负压管路、负压复核罐、顺料管路、粉料收集及除尘等功能模块。
保留后期扩展功能如:同时为两个密炼机供料、密炼机控制、投料防错、收胶称量等、现场数据可视化等。
※系统配料过程:
原材料在原材料储罐中经由螺旋下料装置进入粉料秤体进行计量,完成后启动负压装置通过负压管路全部进入负压复核罐进行重量二次核算,确认无误后投入密炼机。相较于立体式上辅机,本方案通过负压输送可以将粉料储罐、行车吊装放置于地面,进而降低对客户现场高度的要求,提高了系统的实用性,被广泛使用和采纳。
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