※系统特点：

1、客户厂房高度要求不低于13米。

2、加料方式：吨包包装原料加料，进一步减少粉尘飞扬。

3、单物料回收：粉料储罐加装单物料回收装置，粉料吨包解包时减少粉尘对环境的污染，保障工作人员的身心健康。
4、粉料破拱：气锤振动破拱配合搅拌器破供。
5、称量精度高：使用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制技术，使快加料保证称量速度，慢加料保证称量精度，称量范围1~150KG，称量精度±100g。
6、运行效率高：每车料配料称量时间≤3min，满足生产节拍，在当前混炼生产时，准备下一车粉料配料。
7、数据安全性高：采用的大型数据库系统、安全的数据存储技术。
8、操作简易：一键操作，操作简便。
9、控制系统不仅能完成配料称量过程的自动控制，而且能对生产配方、生产数据、生产过程进行管理、监控。数据汇总统计功能强大，报表丰富，可按客户要求定制部分功能。

※系统组成：

本系统包含：
原材料储罐、单物料回收、螺旋下料称量、粉料秤体、顺料管路、粉料收集及除尘等功能模块。
保留后期扩展功能如：
同时为两个密炼机供料、密炼机控制、投料防错、收胶称量等、现场数据可视化等。

※软件服务器端操作说明

服务器端主要供主管人员、配方人员、工艺人员、生产计划人员使用，以上人员使用本地电脑登录Google浏览器访问服务器实现不同权限的功能。
1、登录服务器端建立不同部门，给予不同权限。

3、创建胶种信息，如天然橡胶、三元乙丙橡胶等。

4、创建原材料信息，物料名称、物料代码、吨包重量、价格、供应商名称等信息。炭黑、330、500KG、5元/KG、卡博特

5、编制配方信息，录入配方编号（数字字母组合，且编号唯一），根据不同的配方录入不同材料的重量信息以及误差范围。

6、编制生产计划及下达，配方录入完成后，计划人员选择日期及配方编号，录入车次数，确认下达。生产计划下达后现场生产客户端可见。

7、配料记录查询，生产现场根据计划完成配料后形成配料记录，支持查询及统计。

※客户端操作说明

客户端为生产现场工人操作端，使用人机界面操作简易，支持自动和手动模式、状态自检、异常报错等功能。
1、开机进入主界面，点击任意处进入系统。

2、在配方人员编制好配方，生产计划人员下达计划后，工人申请当天任务，根据下达的先后顺序体现。

6、操作工根据现场炼胶情况，按下【投粉料】按钮进行自动投料，通过顺料管路进入密炼机混炼仓内。
7、系统支持手动模式操作。

8、输入输出变量查询，细化整个系统的电气元件动作，直观的了解系统运行情况。